DİA Üretim Modülü Kurulum Rehberi: Reçeteden Maliyet Atamasına 8 Adım

Problem

Üretim yapan bir işletme DİA'yı muhasebe ve ticari işlemler için kullanıyor, ancak üretim tarafı ya hiç sisteme alınmamış ya da yarım bırakılmış. Üretim takibi Excel ve kâğıt formlarla yürütülüyor; stok, maliyet ve teslim tarihleri bu yüzden güvenilir değil.

Belirtiler

• Üretim sonuçları dönem sonunda toplu olarak sisteme giriliyor.
• Hammadde stoğu, üretilen mamul miktarıyla orantılı azalmıyor.
• Siparişin hangi üretim aşamasında olduğu sistemden görülemiyor.
• Ürün maliyeti yalnızca hammadde tutarıyla hesaplanıyor.
• Üretim modülü bir kez denenmiş, sonuçlar güvenilmez çıkınca bırakılmış.

Nedenler

• Basit ve Gelişmiş Üretim arasındaki seçim, ihtiyaç netleşmeden yapılmış.
• Reçeteler mühendislik listesinden kopyalanmış, sahadaki gerçek tüketimle doğrulanmamış.
• Rota ve iş istasyonu tanımlanmadan iş emri ve maliyet ataması kurulmaya çalışılmış.
• Sahadaki kayıt sorumluluğu belirlenmemiş; iş emirleri güncellenmiyor.
• Tüm ürünler aynı anda sisteme alınmaya çalışılmış, hatalar birikmiş.

Çözüm

Aşağıdaki sıra, DİA üretim modülünü güvenilir sonuç veren bir şekilde kurmanızı sağlar. Bir adım oturmadan bir sonrakine geçmemeniz önemlidir:

1. 1

   Üretim seviyesine karar verin

   Yalnızca malzeme birleştirme ve temel maliyet yetiyorsa Basit Üretim, rota, iş emri, iş istasyonu ve maliyet ataması gerekiyorsa Gelişmiş Üretim ile başlayın. Kararı, raporlardan beklentinize ve sahadaki kayıt kapasitenize göre verin.

2. 2

   Stok kartlarını düzenleyin

   Hammadde, yarı mamul ve mamulleri ayırt edilebilir şekilde tanımlayın; birim ve birim çevrimlerini kontrol edin. Seri-lot takibi gereken kalemleri baştan belirleyin.

3. 3

   Reçeteleri sahayla eşleştirin

   En çok üretilen ürünlerden başlayarak reçetedeki giren ve çıkan kalemleri, miktarları ve alt reçeteleri üretim sorumlularıyla birlikte doğrulayın; karşılama türlerini netleştirin.

4. 4

   Rota ve iş istasyonlarını tanımlayın

   Her ürünün operasyon sırasını, hazırlık ve birim işlem sürelerini belirleyin. Makineleri iş istasyonu, çalışanları operatör olarak tanımlayıp operasyonlara bağlayın.

5. 5

   Üretim emri ve iş emri akışını kurun

   Alınan siparişten veya stok ihtiyacından üretim emri, üretim emrinden iş emirleri oluşturun. İş emri durumlarını (Planlanıyor, Devam Ediyor, Tamamlandı) kimin güncelleyeceğini belirleyin.

6. 6

   Fire ve operatör kayıtlarını sahaya yerleştirin

   Mamul girişini ve fire çıkışını operatör hareketleriyle veya fire/sarf fişiyle kaydedin. Kaydın makine başında barkod veya DİA Mobil ile yapılması gecikmeyi önler.

7. 7

   Maliyet atamasını kurun

   İşçilik, iş istasyonu ve genel üretim giderlerinin mamullere operasyon süresine göre mi yoksa yüzdesel mi dağıtılacağına karar verin; yöntemi mali müşavirinizle teyit edin.

8. 8

   Pilotla doğrulayıp yayın

   Kurulumu bir pilot ürün grubunda birkaç hafta çalıştırın; stok tüketimini, iş emri sürelerini ve maliyet sonucunu elle yapılan kontrolle karşılaştırın. Sonuçlar doğrulandıktan sonra diğer ürünlere geçin.

Kontrol Listesi

Sonuç

DİA üretim modülü doğru sırayla ve pilot bir ürün grubuyla kurulduğunda; stok, iş emri takibi ve maliyet aynı sistemde güvenilir hale gelir. Maliyetin neden doğru hesaplanamadığını ayrıntılı incelemek için gerçek ürün maliyeti yazımıza göz atabilir, kurulumu birlikte planlamak için DİA Üretim Danışmanlığı sayfamızdan bize ulaşabilirsiniz.