Sektör çözümü
Plastik Üreticileri İçin DİA ERP: Reçete, Kalıp, Fire ve Maliyet
Plastik enjeksiyon ve ekstrüzyon üreticileri için DİA ERP: granül ve masterbatch reçeteleri, makine ve kalıp takibi, kırma malzeme ve fire kaydı, parça maliyeti.
Kısaca
Plastik üretiminde maliyet; granül ve masterbatch tüketimi, makine ve kalıp süresi, fire ve kırma malzemenin yeniden kullanımı tarafından belirlenir. DİA'da reçetelerin gerçek tüketim oranlarıyla kurulması, makinelerin iş istasyonu olarak tanımlanıp çevrim sürelerinin rotaya işlenmesi, fire ve kırma malzemenin reçetede çıkan kalem olarak kaydedilmesi ve iş emirlerinin sahadan anlık izlenmesi, plastik üreticilerinin parça başı gerçek maliyeti görmesini sağlar.
Plastik Üretimi
Sektörünüzde sık karşılaştığımız sorunlar
- Granül ve masterbatch tüketimi reçeteyle uyuşmadığı için hammadde stoğu sürekli fark veriyor.
- Kırma ve geri kazanılan malzeme kayda geçmediği için gerçek fire oranı bilinmiyor.
- Makine çevrim süreleri ve kalıp değişim süreleri maliyete yansıtılamıyor.
- Hangi kalıbın hangi makinede, kaç baskı yaptığı takip edilemiyor.
- Müşteri siparişleri ile makine kapasitesi arasında plan yapılamadığı için teslimatlar gecikiyor.
- Renk değişimlerinde oluşan ara malzeme ve fire kaydedilmiyor.
Çözüm yaklaşımımız
Plastik Üretimi için DİA'yı nasıl yapılandırıyoruz?
Gerçek tüketime dayalı reçete
Granül, masterbatch ve katkı oranlarını sahadaki gerçek tüketimle eşleştirip reçetelere işleyerek hammadde stoğunun ve parça maliyetinin doğru hesaplanmasını sağlıyoruz.
Makine ve kalıp bazlı rota
Enjeksiyon ve ekstrüzyon makinelerini iş istasyonu olarak tanımlayıp çevrim ve hazırlık sürelerini rotaya işleyerek makine süresinin parça maliyetine dağıtılmasını sağlıyoruz.
Fire ve kırma malzeme kaydı
Üretimden çıkan kırma malzemeyi reçetede çıkan kalem olarak, kullanılamayan fireyi fire/sarf fişiyle kaydederek geri kazanımı ve gerçek kaybı ayrı ayrı ölçüyoruz.
Sahadan anlık iş emri takibi
İş emirlerinin başlangıç, bitiş ve üretilen miktarlarının makine başında barkod veya DİA Mobil ile kaydedilmesini sağlayarak planlanan ve gerçekleşen üretimi karşılaştırılabilir hale getiriyoruz.
İlgili DİA modülleri
- Gelişmiş Üretim
- Stok & Depo Yönetimi
- Sipariş Yönetimi
- Talep ve Satın Alma Yönetimi
- İş Zekası – BI Çözümleri
- E-Dönüşüm (E-Fatura, E-İrsaliye)
Plastik üretiminde maliyet nerede kaybolur?
Plastik üretiminde kâr marjı çoğu zaman gramlarla ve saniyelerle belirlenir. Parça başına birkaç gram fazla tüketilen granül veya birkaç saniye uzayan çevrim süresi, yüksek adetlerde ciddi bir maliyet farkına dönüşür. Bu farklar sistemde kayıtlı değilse fiyatlar gerçek maliyetin altında kalabilir.
DİA kurulumunda önce reçeteleri gerçek tüketimle, sonra makine ve kalıp sürelerini rotayla eşleştiriyor, en son fire ve kırma malzeme kaydını sahaya yerleştiriyoruz.
İlgili hizmetlerimiz
Sık Sorulan Sorular
Kırma malzemeyi DİA'da nasıl takip edebiliriz?
Üretimden çıkan kırma malzeme, reçetede çıkan kalem olarak tanımlanıp stoğa alınabilir ve sonraki üretimlerde hammadde olarak kullanılabilir. Böylece gerçek fire ile yeniden kullanılan malzeme birbirinden ayrılır.
Kalıp değişim süreleri maliyete dahil edilebilir mi?
Rotadaki hazırlık süreleri kalıp bağlama ve renk değişimi gibi işlemleri temsil edebilir. Bu süreler gerçekçi tanımlandığında maliyet atamasıyla parça maliyetine yansır ve küçük partilerin gerçek maliyeti görünür.
Makine başında kayıt için ek donanım gerekir mi?
Basit bir başlangıç için makine başındaki bir tablet veya el terminali yeterlidir. Üretim hacmine ve makine sayısına göre en uygun yöntemi kurulum öncesi analizde belirliyoruz.
Ücretsiz ön görüşme
Plastik Üretimi işletmeniz için DİA değerlendirmesi
Süreçlerinizi dinleyip DİA'dan daha fazla verim almanız için önceliklendirilmiş bir yol haritası önerelim.
Ücretsiz · Anında sonuç
DİA verim puanınızı 5 dakikada öğrenin
22 soruluk ücretsiz test, finanstan üretime 6 alanda DİA kullanımınızı ölçer ve size özel iyileştirme önerileri sunar.